Tiksliu procesu galite pasiekti sodrią, vienodą tekstilės spalvą.verpalų dažymo mašinaŠis procesas vykdomas trimis pagrindiniais etapais: išankstinis apdorojimas, dažymas ir tolesnis apdorojimas. Dažų skystis leidžiamas per siūlų pakuotes kontroliuojamoje temperatūroje ir slėgyje.
Svarbiausios išvados
● Siūlų dažymas susideda iš trijų pagrindinių etapų: išankstinio apdorojimo, dažymo ir papildomo apdorojimo. Kiekvienas žingsnis yra svarbus norint gauti gerą spalvą.
● Siūlų dažymo mašinoje naudojamos specialios dalys, tokios kaip siurblys ir šilumokaitis. Šios dalys padeda siūlus dažyti tolygiai ir tinkamoje temperatūroje.
● Po dažymo siūlai nuplaunami ir apdorojami. Taip užtikrinama, kad spalva ilgai išliktų ryški ir stipri.
1 etapas: išankstinis apdorojimas
Prieš dažymo ciklą siūlus reikia tinkamai paruošti. Šis paruošiamojo apdorojimo etapas užtikrina, kad siūlai būtų švarūs, sugeriantys ir paruošti vienodam spalvų sugėrimui. Jį sudaro trys svarbūs žingsniai.
Siūlų vyniojimas
Pirmiausia žaliaviniai siūlai vyniojami iš sruogelių arba kūgių ant specialių perforuotų pakuočių. Šis procesas, vadinamas minkštuoju vyniojimu, sukuria tam tikro tankio pakuočių. Šį tankį reikia atidžiai kontroliuoti. Neteisingas vyniojimas gali sukelti kanalizaciją, kai dažai teka netolygiai ir atsiranda atspalvių skirtumų. Medvilninių verpalų pakuočių tankis turėtų būti nuo 0,36 iki 0,40 g/cm³. Poliesterio siūlams reikalingas tvirtesnis pakuočių tankis, didesnis nei 0,40 g/cm³.
Vežėjo pakrovimas
Toliau šie suvynioti paketai pakraunami ant laikiklio. Šis laikiklis yra verpstės formos rėmas, kuris tvirtai laiko siūlus siūlų dažymo mašinos viduje. Laikiklio konstrukcija leidžia dažymo skysčiui tolygiai tekėti per kiekvieną pakuotę. Pramoninės mašinos turi platų pajėgumų diapazoną, kad galėtų apdoroti skirtingo dydžio partijas.
Vežėjų talpos:
● Mažos mėginių ėmimo mašinos gali atlaikyti vos 10 kg svorį.
● Vidutinio dydžio mašinų keliamoji galia dažnai yra nuo 200 kg iki 750 kg.
● Didelės apimties gamybos mašinos gali apdoroti daugiau nei 1500 kg per vieną partiją.
Šveitimas ir balinimas
Galiausiai, sandarioje mašinoje atliekate plovimą ir balinimą. Šveitimo metu naudojami šarminiai chemikalai, kurie pašalina natūralius vaškus, aliejus ir nešvarumus iš pluoštų.
● Įprasta šveitimo priemonė yra natrio hidroksidas (NaOH).
● Siūlų efektyviam valymui paprastai naudojama 3–6 % koncentracija.
Po plovimo siūlai balinami, dažniausiai vandenilio peroksidu. Šio žingsnio metu sukuriamas vienodas baltas pagrindas, kuris yra būtinas norint išgauti ryškias ir tikslias spalvas. Optimalus balinimas pasiekiamas įkaitinus vonią iki 95–100 °C ir palaikant ją 60–90 minučių.
Verpalų dažymo mašinos vaidmens supratimas
Po išankstinio apdorojimo, jūs pasikliaujate siūlų dažymo mašina, kad sukurtumėte tobulą spalvą. Mašina yra daugiau nei tik konteineris; tai sudėtinga sistema, sukurta tikslumui. Suprasdami jos pagrindines funkcijas, galėsite suprasti, kaip ji pasiekia nuoseklių, aukštos kokybės rezultatų.
Pagrindiniai mašinos komponentai
Turėtumėte žinoti tris pagrindinius komponentus, kurie veikia kartu dažymo proceso metu. Kiekviena dalis atlieka specifinę ir gyvybiškai svarbią funkciją.
| Komponentas | Funkcija |
|---|---|
| Kier (dažymo indas) | Tai pagrindinė sandari talpykla. Joje jūsų siūlų pakuotės ir dažų tirpalas laikomi aukštoje temperatūroje ir slėgyje. |
| Šilumokaitis | Šis įrenginys kontroliuoja dažų vonios temperatūrą. Jis valdo tiek šildymą, tiek aušinimą, kad tiksliai atitiktų dažymo receptą. |
| Cirkuliacinis siurblys | Šis galingas siurblys perkelia dažų skystį per siūlus. Jis užtikrina, kad kiekvienas pluoštas įgautų vienodą spalvą. |
Cirkuliacijos svarba
Kad spalva būtų vienoda, dažų cirkuliacija turi būti vienoda. Cirkuliacinis siurblys stumia dažų skystį per siūlų paketus tam tikru srauto greičiu. Šis greitis yra pagrindinis veiksnys, padedantis išvengti atspalvių skirtumų. Skirtingos mašinos veikia skirtingu greičiu.
| Mašinos tipas | Srauto greitis (l kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| Įprastas | 30–45 |
| Greitas dažymas | 50–150 |
Temperatūros ir slėgio sistemos
Ypač sintetiniams pluoštams, tokiems kaip poliesteris, reikia tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir slėgį. Aukštos temperatūros mašinos paprastai veikia iki140°Cir≤0,4 MPaslėgio. Šios sąlygos padeda dažams įsiskverbti į tankius pluoštus. Šiuolaikinės mašinos naudoja automatizuotas sistemas, kad puikiai valdytų šiuos kintamuosius.
Automatizavimo privalumai:
● Automatizavimas naudoja jutiklius ir PLC (programuojamus loginius valdiklius), kad tiksliai sektų temperatūros kreives.
● Tai sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių, užtikrinant, kad kiekviena partija būtų dažoma dideliu pakartojamumu.
● Ši proceso kontrolė užtikrina stabilias sąlygas, tolygų spalvų įsisavinimą ir aukščiausią produkto kokybę.
2 etapas: dažymo ciklas
Apdoroję siūlus, galite pradėti pagrindinį dažymo ciklą. Šiame etape siūlų dažymo mašinoje vyksta spalvos transformacija, todėl reikia tiksliai kontroliuoti dažymo vonelę, cirkuliaciją ir temperatūrą.
Dažymo vonios paruošimas
Pirmiausia paruošiate dažymo vonelę. Pripildote mašiną vandens ir įdedate dažiklių bei pagalbinių cheminių medžiagų pagal savo receptą. Taip pat turite nustatyti skysčio ir medžiagos santykį (L:R). Šis santykis, dažnai nustatomas maždaug 1:8, lemia vandens kiekį kiekvienam verpalų kilogramui. Poliesteriui į mišinį įdedate specialių cheminių medžiagų:
●Dispergavimo agentai:Tai leidžia dažų dalelėms tolygiai pasiskirstyti vandenyje.
●Išlyginimo priemonės:Šios sudėtingos formulės užtikrina, kad dažai tolygiai įsigertų į siūlus, išvengiant dėmių ar dryžių.
Dažų alkoholio cirkuliacija
Toliau pradedate cirkuliuoti dažų skystį. Prieš kaitinant įjungiate pagrindinį siurblį, kad kruopščiai sumaišytumėte dažus ir chemines medžiagas. Ši pradinė cirkuliacija užtikrina, kad dažų skysčiui pradėjus tekėti per siūlų paketus, jo koncentracija nuo pat pradžių būtų vienoda. Šis žingsnis padeda išvengti pradinių spalvų skirtumų.
Dažymo temperatūros pasiekimas
Tada pradedate kaitinimo procesą. Mašinos šilumokaitis padidina dažymo vonios temperatūrą pagal užprogramuotą gradientą. Poliesteriui tai dažnai reiškia, kad pasiekiama maždaug 130 °C maksimali temperatūra. Ši maksimali temperatūra palaikoma 45–60 minučių. Šis laikymo laikotarpis yra būtinas, kad dažai visiškai sustingtų ir įsiskverbtų į pluoštus, efektyviai užbaigdami dažymo procesą.
Fiksatorių pridėjimas
Galiausiai pridedama fiksatorių, kad spalva būtų fiksuota. Šie chemikalai sukuria tvirtą ryšį tarp dažų ir siūlų pluošto. Fiksatoriaus tipas priklauso nuo dažų ir pluošto, kai kuriose formulėse yra vinilamino struktūrinių vienetų reaktyviesiems dažams.
pH yra labai svarbus fiksacijaiŠio žingsnio metu turite tiksliai kontroliuoti dažų vonios pH. Reaktyviesiems dažams idealus pH yra nuo 10 iki 11. Net maži pokyčiai gali sugadinti rezultatą. Jei pH per žemas, fiksacija bus prasta. Jei per aukštas, dažai hidrolizuosis ir nusiplaus, todėl spalva bus silpna.
3 etapas: Po gydymo
Po dažymo ciklo turite atlikti papildomą apdorojimą. Šis paskutinis etapas siūlų dažymo mašinoje užtikrina, kad jūsų siūlai išliktų atsparūs spalvai, būtų malonūs liesti ir būtų paruošti gamybai.
Skalavimas ir neutralizavimas
Pirmiausia siūlai nuplaunami, kad pašalintumėte cheminių medžiagų likučius ir nefiksuotus dažus. Po skalavimo siūlai neutralizuojami. Dažymo proceso metu siūlai dažnai būna šarminėje būsenoje. Turite pakoreguoti pH, kad pluoštas nepažeistų ir nepakeistų spalvos.
● Siūlų pH galite atkurti neutraliu arba šiek tiek rūgštiniu acto rūgštimi.
● Specializuotos priemonės, tokios kaip „Neutra NV“, taip pat puikiai neutralizuoja šerdį po šarminio apdorojimo. Šis žingsnis grąžina audinį į minkštą, stabilią būseną.
Muilavimas spalvos patvarumui
Toliau atliekate plovimą muilu. Šiame svarbiame etape pašalinamos visos hidrolizuotos arba nesureagavusios dažų dalelės, kurios laisvai prilipusios prie pluošto paviršiaus. Jei šių dalelių nepašalinsite, vėlesnio plovimo metu jos išsilies.
Kodėl muilinimas yra būtinasMuilinimas žymiai pagerina skalbimo atsparumą. Tai užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų griežtus kokybės standartus, tokius kaip ISO 105-C06 bandymo metodas, kuriuo matuojamas spalvos atsparumas skalbimui.
Apdailos medžiagų naudojimas
Tada naudojate apdailos medžiagas. Šios cheminės medžiagos pagerina siūlų savybes vėlesniuose procesuose, tokiuose kaip audimas ar mezgimas. Tepalai yra įprastos apdailos medžiagos, suteikiančios siūlams geras slydimo savybes. Ši apdaila sumažina trintį ir apsaugo nuo „slydimo“ efekto, o tai sumažina siūlų lūžimą ir mašinos prastovas. Taip pat galima naudoti glitterius, kad padidėtų siūlų stiprumas ir atsparumas dilimui.
Iškrovimas ir džiovinimas
Galiausiai siūlų pakuotes iškraunate iš vežėjo. Tada siūlai išdžiovinami, kad būtų pasiektas tinkamas drėgmės kiekis. Dažniausias metodas yra radijo dažnių (RF) džiovinimas, kai naudojama elektromagnetinė energija, kad pakuotės būtų tolygiai išdžiovintos iš vidaus. Išdžiūvę siūlai yra paruošti vyniojimui ir siuntimui.
Dabar suprantate, kad siūlų dažymo procesas yra tikslus, daugiapakopis veiksmas. Jūsų sėkmė priklauso nuo kintamųjų valdymo, kad būtų pasiekti pagrindiniai rodikliai, tokie kaip spalvų atitikimo tikslumas. Šis sistemingas požiūris, dažnai naudojant vandenį taupančias inovacijas, yra labai svarbus norint gauti nuoseklius, aukštos kokybės ir spalvą išlaikančius siūlus tekstilės gamybai.
DUK
Koks yra pagrindinis siūlų dažymo privalumas?
Pasiekiamas geresnis spalvų įsiskverbimas ir atsparumas. Dažant siūlus prieš audimą, sukuriami sodresni, patvaresni raštai, palyginti su jau dažyto audinio dažymu.
Kodėl svarbus alkoholio ir medžiagos santykis (L:R)?
Norint gauti nuoseklius rezultatus, reikia kontroliuoti L:R santykį. Tai turi įtakos dažų koncentracijai, cheminių medžiagų naudojimui ir energijos suvartojimui, o tai tiesiogiai veikia spalvos nuoseklumą ir proceso efektyvumą.
Kodėl poliesterio dažymui reikalingas aukštas slėgis?
Vandens virimo temperatūra pakyla naudojant aukštą slėgį. Tai leidžia dažams įsiskverbti į tankią poliesterio pluošto struktūrą, kad spalva būtų sodri ir lygi.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 24 d.