Sraigtinio dažymo mašinosyra plačiai naudojami tekstilės pramonėje audinių dažymui, o jų pagrindinis principas sukasi apie skysčių dinamiką ir medžiagos sąlyčio optimizavimą. Skirtingai nuo tradicinės dažymo įrangos, kuri remiasi audinio panardinimu arba mechaniniu maišymu, purškimo dažymo mašinos naudoja aukšto slėgio dažų skysčio purkštukus, kad būtų pasiektas vienodas dažymas. Pagrindinis mechanizmas yra dažų skysčio susmulkinimas į smulkius lašelius per aukšto slėgio siurblį ir specialius purkštukus, o tada purškimas ant judančio audinio paviršiaus dideliu greičiu. Šis procesas užtikrina, kad dažų molekulės greitai įsiskverbtų į pluošto struktūrą, o nuolatinis audinio judėjimas ir dažų skysčio recirkuliacija garantuoja tolygų visos medžiagos dažymą.
Pagrindiniai komponentai ir jų funkciniai principai
Siekiant įgyvendinti šį pagrindinį principą, purškiamosios dažymo mašinose integruoti keli esminiai komponentai, kurių kiekvienas atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį dažymo procese. Aukšto slėgio siurblys yra energijos šaltinis, generuojantis nuo 0,3 iki 0,8 MPa slėgį, kuriuo dažų skystis stumiamas per sistemą. Šis slėgis yra kalibruojamas taip, kad būtų subalansuotas dažų įsiskverbimas ir audinio apsauga – per didelis slėgis gali pažeisti gležnus audinius, tokius kaip šilkas, o nepakankamas slėgis lemia netolygų dažymą. Dažymo antgalis yra dar viena svarbi dalis; jo vidinė konstrukcija skirta aukšto slėgio dažų tirpalą paversti vėduoklės formos arba kūgine srove. Pavyzdžiui, šiuolaikinėse purškiamosiose dažymo mašinose dažniausiai naudojamas „Venturi antgalis“ sukuria neigiamo slėgio zoną aplink audinį, pagerindamas dažų skysčio absorbciją pluoštuose.
Audinių transportavimo sistema taip pat prisideda prie principo efektyvumo. Audiniai yra valdomi volelių ir nuolat cirkuliuoja mašinoje, užtikrindami, kad kiekviena dalis būtų veikiama dažų srovės. Tuo tarpu dažų skysčio cirkuliacijos sistema filtruoja ir pašildo panaudotą dažų skystį prieš recirkuliaciją, palaikydama pastovią koncentraciją ir temperatūrą – du veiksnius, kurie tiesiogiai veikia dažų fiksaciją. Temperatūros valdymo blokas reguliuoja dažų vonelę nuo 40 °C iki 130 °C, priklausomai nuo pluošto tipo: pavyzdžiui, poliesteriui reikalingas dažymas aukštoje temperatūroje (120–130 °C), kad dispersiniai dažai galėtų įsiskverbti į pluošto struktūrą.
Praktiniai atvejai ir principų patvirtinimas
Taikymaspurškiamųjų dažymo mašinųPramoninėje gamyboje visiškai patvirtina jų veikimo principą. Dažant medvilninius megztus gaminius, kurie yra įprastas drabužių pramonės scenarijus, purškiamosios dažymo mašinos demonstruoja didelius pranašumus. Medvilnės pluoštai yra hidrofiliniai, o aukšto slėgio dažų skysčio srovė (sumaišyta su pagalbinėmis medžiagomis, tokiomis kaip lyginimo medžiagos) greitai sudrėkina audinį ir įsiskverbia į siūlus. Guangdongo (Kinija) tekstilės gamykla pradėjo naudoti purškiamąsias dažymo mašinas medvilninių marškinėlių audinių dažymui, sutrumpindama dažymo laiką nuo 90 minučių (tradicinis dažymas perpildymo būdu) iki 60 minučių. Aukšto slėgio srovė ne tik pagreitino dažų įsiskverbimą, bet ir sumažino audinio raukšlėjimąsi – problemą, kurią dažnai sukelia mechaninis maišymas tradicinėje įrangoje. Dažytų audinių spalvos atsparumas pasiekė 4–5 laipsnį (ISO standartas), o tai patvirtina, kad vienodo dažų paskirstymo aukšto slėgio srovėmis principas yra veiksmingas.
Kitas atvejis susijęs su poliesterio ir elastano mišinio audinių, kurie plačiai naudojami sportinėje aprangoje, dažymu. Poliesteris yra hidrofobinis, todėl dažymui reikalinga aukšta temperatūra ir aukštas slėgis, o elastanas yra jautrus temperatūrai ir mechaniniam poveikiui. Srovės purškimo dažymo mašinos šį iššūkį išsprendžia tiksliai kontroliuodamos srovės slėgį (0,4–0,5 MPa) ir temperatūrą (125 °C), užtikrindamos, kad dispersiniai dažai įsiskverbtų į poliesterio pluoštus nepažeisdami elastano. Vokietijos tekstilės gamintojas naudojo srovės purškimo mašinas poliesterio ir elastano tamprėms gaminti, pasiekdamas vienodą spalvą visame audinyje (spalvų skirtumas ΔE < 1,0) ir išlaikydamas elastano elastingumą (pailgėjimas plyšimo metu > 400 %). Šis atvejis iliustruoja, kaip aukšto slėgio srovės derinimo su tiksliu parametrų valdymu principas prisitaiko prie sudėtingo audinių dažymo poreikių.
Iš veikimo principo kylantys privalumai
Sraigtinių dažymo mašinų veikimo principas suteikia joms aiškių pranašumų, palyginti su tradicine dažymo įranga. Pirma, aukšto slėgio srovė pagerina dažų įsiskverbimo efektyvumą, sutrumpindama dažymo laiką ir energijos sąnaudas – paprastai sunaudojama 20–30 % mažiau vandens ir elektros energijos nei dažymo mašinos su perpildymo efektu. Antra, švelnus dažų srovės ir audinio sąlytis sumažina mechaninius pažeidimus, todėl ji tinka gležniems audiniams, tokiems kaip šilkas, nėriniai ir mišrios medžiagos. Trečia, recirkuliuojanti ir vienoda dažų skysčio srovė užtikrina tolygų dažymą, sumažinant brokuotų gaminių skaičių. Šie privalumai atitinka šiuolaikinės tekstilės pramonės siekį efektyvumo, tvarumo ir gaminių kokybės, todėl sraigtinės dažymo mašinos tapo pagrindine įranga vidutinės ir aukštos klasės audinių dažyme.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 27 d.