Dažai į sintetinius pluoštus, tokius kaip nailonas ir poliesteris, įspaudžiami naudojant aukštą temperatūrą (virš 100 °C) ir slėgį. Šiuo procesu pasiekiami puikūs rezultatai.
Įgysite puikų spalvos atsparumą, gylį ir vienodumą. Šios savybės pranoksta atmosferinio dažymo savybes.
An HTHP nailono siūlų dažymo mašinayra pramonės standartas savo efektyvumo atžvilgiu.
Svarbiausios išvados
HTHP dažymas naudoja aukštą temperatūrą ir slėgį sintetiniams pluoštams, tokiems kaip poliesteris ir nailonas, dažyti. Šis metodas užtikrina sodrią, ilgalaikę spalvą.
HTHP dažymo procesas susideda iš šešių etapų. Šie etapai apima siūlų paruošimą, teisingą jų pakrovimą, dažų vonios gaminimą, dažymo ciklo vykdymą, skalavimą ir džiovinimą.
Tinkama HTHP mašinų priežiūra ir sauga yra labai svarbios. Tai padeda mašinai gerai veikti ir užtikrina žmonių saugumą.
Modelis ir talpa
| Modelis | Kūgio talpa (skaičiuojant 1 kg/kūgiui) Atstumas tarp siūlų ašių, išorinis skersmuo 165 × aukštis 165 mm | Poliesterio didelio elastingumo duonos verpalų talpa | Nailono didelio elastingumo duonos verpalų talpa | Pagrindinio siurblio galia |
| QD-20 | 1 vamzdis * 2 sluoksniai = 2 kūgiai | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 vamzdis * 4 sluoksniai = 4 kūgiai | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 vamzdis * 5 sluoksniai = 5 kūgiai | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 vamzdžiai * 4 sluoksniai = 12 kūgių | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 vamzdžiai * 5 sluoksniai = 20 kūgių | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 vamzdžiai * 7 sluoksniai = 35 kūgiai | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 vamzdžiai * 7 sluoksniai = 49 kūgiai | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 vamzdžių * 7 sluoksnių = 84 kūgiai | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 vamzdžių * 7 sluoksnių = 133 kūgiai | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 vamzdžiai * 7 sluoksniai = 196 kūgiai | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 vamzdžiai * 7 sluoksniai = 259 kūgiai | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 vamzdžiai * 7 sluoksniai = 378 kūgiai | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 vamzdžiai * 10 sluoksnių = 540 kūgių | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 vamzdis * 10 sluoksnių = 610 kūgių | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 vamzdžiai * 10 sluoksnių = 770 kūgių | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 vamzdžiai * 10 sluoksnių = 920 kūgių | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 vamzdžiai * 12 sluoksnių = 1296 kūgiai | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Kas yra HTHP dažymas?
HTHP (aukštos temperatūros, aukšto slėgio) dažymą galite įsivaizduoti kaip specializuotą sintetinių pluoštų dažymo techniką. Joje naudojamas sandarus, slėginis indas, kad dažymo temperatūra būtų aukštesnė už įprastą vandens virimo temperatūrą (100 °C arba 212 °F). Šis metodas yra būtinas tokiems pluoštams kaip poliesteris ir nailonas. Jų kompaktiška molekulinė struktūra atspari dažų prasiskverbimui įprastomis atmosferos sąlygomis. HTHP nailono siūlų dažymo mašina sukuria idealią aplinką, kurioje dažai giliai įsiskverbia į šiuos pluoštus, užtikrinant ryškią ir ilgalaikę spalvą.
Kodėl aukšta temperatūra ir slėgis yra labai svarbūs
Norint pasiekti geriausių dažymo rezultatų, reikia ir aukštos temperatūros, ir aukšto slėgio. Kiekvienas iš jų atlieka skirtingą ir gyvybiškai svarbų vaidmenį procese. Aukštas slėgis stumia dažų skystį per siūlų paketus, užtikrindamas, kad kiekvienas pluoštas įgautų vienodą spalvą. Jis taip pat pakelia vandens virimo temperatūrą, todėl sistema gali veikti aukštesnėje temperatūroje nesudarydama garų porų.
Pastaba: Dėl karščio ir slėgio derinio HTHP dažymas yra toks efektyvus sintetinėms medžiagoms.
Aukšta temperatūra yra vienodai svarbi dėl kelių priežasčių:
● Pluošto patinimas: 120–130 °C temperatūra atveria arba „išbrinksta“ sintetinių pluoštų molekulinę struktūrą. Taip susidaro keliai, pro kuriuos patenka dažų molekulės.
●Dažų dispersija:Dažų vonelėje yra specialių cheminių medžiagų, tokių kaip dispergentai ir lyginimo medžiagos. Šiluma padeda šioms medžiagoms tolygiai paskirstyti dažų daleles vandenyje.
●Dažų įsiskverbimas:Padidėjęs slėgis, dažnai siekiantis iki 300 kPa, kartu su šiluma įstumia disperguotas dažų molekules giliai į atvirą pluošto struktūrą.
Pagrindiniai HTHP dažymo mašinos komponentai
Naudodami HTHP nailono siūlų dažymo mašiną, valdysite sudėtingą įrangą. Pagrindinis indas yra kier – tvirtas, sandarus konteineris, atsparus didelei karščiui ir slėgiui. Viduje nešiklis laiko siūlų paketus. Galingas cirkuliacinis siurblys perkelia dažymo skystį per siūlus, o šilumokaitis tiksliai kontroliuoja temperatūrą. Galiausiai, slėgio didinimo įrenginys palaiko reikiamą slėgį viso dažymo ciklo metu.
Sėkmingam HTHP dažymo ciklui reikia tikslumo ir gilaus kiekvieno etapo supratimo. Nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus galite pasiekti metodiškai laikydamiesi šio šešių žingsnių proceso. Kiekvienas žingsnis remiasi ankstesniuoju, užtikrinant, kad galutinis produktas atitiktų tikslias spalvos ir atsparumo specifikacijas.
1 veiksmas: siūlų paruošimas ir išankstinis apdorojimas
Jūsų kelionė link tobulai nudažytų siūlų prasideda gerokai prieš jiems patenkant į dažymo mašiną. Tinkamas paruošimas yra sėkmės pagrindas. Turite užtikrinti, kad poliesterio siūlai būtų visiškai švarūs. Bet kokie aliejai, dulkės ar klijai, atsiradę gamybos procese, veiks kaip barjeras, neleisdami dažams tolygiai įsiskverbti.
Medžiagą reikia kruopščiai išplauti, kad pašalintumėte šias priemaišas. Šis išankstinis apdorojimas yra labai svarbus norint optimizuoti siūlų gebėjimą sugerti dažus. Daugumai poliesterio siūlų pakanka skalbti švelniu plovikliu šiltame vandenyje, kad pluoštai būtų paruošti intensyvioms HTHP proceso sąlygoms. Praleidus šį žingsnį, spalva gali būti netolygi, netolygi ir sumažėjęs atsparumas.
2 veiksmas: teisingas siūlų pakuočių įkėlimas
Tai, kaip kraunate siūlus į mašininį laikiklį, tiesiogiai veikia galutinę kokybę. Jūsų tikslas – sukurti vienodą tankį, kad dažų skystis tolygiai tekėtų per kiekvieną pluoštą. Neteisingas įkrovimas yra pagrindinė dažymo defektų priežastis.
Įspėjimas: netinkamas pakuotės tankis yra dažna nesėkmingų dažų partijų priežastis. Atidžiai atkreipkite dėmesį į vyniojimą ir įkrovimą, kad išvengtumėte brangiai kainuojančių klaidų.
Turite vengti šių įprastų įkrovimo klaidų:
● Paketai per minkšti:Jei siūlą vyniosite per laisvai, dažų skystis ras mažiausio pasipriešinimo kelią. Tai sukels „kanalų“ susidarymą, kai dažai bėga lengviausiais keliais ir paliks kitas vietas šviesesnes arba nedažytas.
●Paketai yra per sunkūs:Pernelyg stipriai suvyniojus siūlą, apribojamas skysčio tekėjimas. Dėl to nutrūksta vidiniai dažų pakuotės sluoksniai, todėl šerdis tampa šviesi arba visiškai nenudažyta.
●Netinkamas tarpas:Naudojant tarpiklius su kūgiais, dažų skystis gali išsilieti jungtyse ir sutrikdyti vienodą tekėjimą, reikalingą lygiui dažymui.
●Neuždengtos perforacijos:Jei naudojate perforuotus sūrius, turite užtikrinti, kad siūlai tolygiai uždengtų visas skylutes. Neuždengtos skylutės sukuria papildomą kelią kanalams.
3 žingsnis: Dažų vonios skysčio paruošimas
Dažų vonelė yra sudėtingas cheminis tirpalas, kurį turite paruošti tiksliai. Joje yra ne tik vanduo ir dažai. Reikės pridėti keletą pagalbinių medžiagų, kad dažai tinkamai pasiskirstytų ir tolygiai įsiskverbtų į pluoštą. Pagrindiniai komponentai:
1. Dispersiniai dažikliai:Tai dažikliai, specialiai sukurti hidrofobiniams pluoštams, tokiems kaip poliesteris.
2. Dispergavimo agentai:Šios cheminės medžiagos neleidžia smulkioms dažų dalelėms sulipti (aglomeruotis) vandenyje. Efektyvus dispergavimas yra labai svarbus norint išvengti dėmių ir užtikrinti lygų atspalvį.
3. Lyginimo medžiagos:Tai padeda dažams migruoti iš didelės koncentracijos sričių į mažos koncentracijos sritis, skatinant tolygią spalvą visame siūlų pakete.
4. pH buferis:Norint optimaliai įsisavinti dažus, dažų vonioje reikia palaikyti tam tikrą rūgštinį pH (paprastai 4,5–5,5).
Dispersiniams dažams naudoti specialius dispergatorius, kad būtų išlaikytas puikus koloidinis stabilumas esant aukštai temperatūrai ir šlyties jėgoms mašinos viduje. Įprasti tipai:
●Anijoninės paviršinio aktyvumo medžiagos:Tokie produktai kaip sulfonatai dažnai naudojami dėl jų veiksmingumo dažant poliesterį.
●Nejoninės paviršinio aktyvumo medžiagos:Jie vertinami dėl suderinamumo su kitomis vonioje esančiomis cheminėmis medžiagomis.
●Polimeriniai dispergentai:Tai didelės molekulinės masės junginiai, kurie stabilizuoja sudėtingas dažų sistemas ir slopina dalelių agregaciją.
4 veiksmas: dažymo ciklo vykdymas
Sukrovus siūlus ir paruošus dažymo vonelę, galite pradėti pagrindinį įvykį. Dažymo ciklas yra kruopščiai kontroliuojama temperatūros, slėgio ir laiko seka. Įprastas ciklas apima laipsnišką temperatūros kilimą, palaikymo laikotarpį aukščiausioje temperatūroje ir kontroliuojamą aušinimo fazę.
Norint užtikrinti tolygų dažymą, reikia atidžiai valdyti temperatūros kilimo greitį. Idealus greitis priklauso nuo kelių veiksnių:
●Šešėlio gylis:Tamsesniems atspalviams galite naudoti didesnį kaitinimo greitį, tačiau šviesesniems atspalviams turite jį sumažinti, kad išvengtumėte greito ir netolygaus įsigėrimo.
●Dažų savybės:Dažai, pasižymintys geromis išlyginamosiomis savybėmis, leidžia greičiau įsiskverbti.
●Alkoholinių gėrimų apyvarta:Efektyvi cirkuliacinė pompa leidžia greičiau įkaitinti.
Įprasta strategija – keisti greitį. Pavyzdžiui, galite greitai įkaitinti iki 85 °C, sumažinti greitį iki 1–1,5 °C/min. tarp 85 °C ir 110 °C, kur dažų absorbcija pagreitėja, o tada vėl padidinti iki galutinės dažymo temperatūros.
Standartinis poliesterio dažymo profilis gali atrodyti taip:
| Parametras | Vertė |
|---|---|
| Galutinė temperatūra | 130–135 °C |
| Slėgis | Iki 3,0 kg/cm² |
| Dažymo laikas | 30–60 minučių |
Laikant aukščiausioje temperatūroje (pvz., 130 °C), dažų molekulės prasiskverbia į išbrinkusius poliesterio pluoštus ir juose įsitvirtina.
5 veiksmas: Skalavimas ir neutralizavimas po dažymo
Kai dažymo ciklas baigtas, darbas dar nebaigtas. Turite pašalinti visus nefiksuotus dažus nuo pluošto paviršiaus. Šis žingsnis, vadinamas redukciniu valymu, yra būtinas norint pasiekti gerą spalvos atsparumą ir ryškų, švarų atspalvį.
Pagrindinis redukcinio valymo tikslas – pašalinti likusius paviršiaus dažus, kurie vėliau galėtų išsilieti arba nusitrinti. Šis procesas paprastai apima siūlų apdorojimą stiprioje redukcinėje vonioje. Šią vonią sukursite su cheminėmis medžiagomis, tokiomis kaip natrio ditionitas ir kaustinė soda, ir pašildysite 70–80 °C temperatūroje apie 20 minučių. Šis cheminis apdorojimas sunaikina arba ištirpina palaidas dažų daleles, todėl jas galima lengvai nuplauti. Po redukcinio valymo atliksite kelis skalavimus, įskaitant galutinį neutralizavimo skalavimą, kad pašalintumėte visas chemines medžiagas ir siūlų pH būtų neutralus.
6 veiksmas: iškrovimas ir galutinis džiovinimas
Paskutinis žingsnis – išimkite siūlus iš HTHP nailono siūlų dažymo mašinos ir paruoškite juos naudoti. Iškrovus nešiklį, siūlų pakuotės prisisotina vandens. Šį vandens perteklių turite efektyviai pašalinti, kad sutrumpintumėte džiovinimo laiką ir energijos sąnaudas.
Tai atliekama hidroekstrahavimo būdu. Verpalų paketus užkrausite ant verpstelių greitaeigiame išcentriniame ekstraktoriuje. Ši mašina suka paketus labai dideliais apsisukimų dažniais (iki 1500 aps./min.), išstumdama vandenį nedeformuodama paketo ir nepažeisdama siūlų. Šiuolaikiniai hidroekstrahavimo įrenginiai su PLC valdikliais leidžia pasirinkti optimalų sukimosi greitį ir ciklo laiką, atsižvelgiant į siūlų tipą. Mažas ir vienodas likutinis drėgnumas yra labai svarbus siekiant užtikrinti ekonomišką džiovinimą ir aukštos kokybės galutinį produktą. Po hidroekstrahavimo siūlų paketai pereina į galutinį džiovinimo etapą, paprastai radijo dažnio (RF) džiovintuve.
Įvaldę HTHP nailono siūlų dažymo mašinos veikimo niuansus, galite pagerinti dažymo kokybę. Supratimas apie jos privalumus, dažniausias problemas ir pagrindinius parametrus padės jums pasiekti nuoseklių ir geresnių rezultatų.
Naudodami HTHP metodą, galite žymiai padidinti efektyvumą. Šiuolaikinės mašinos suprojektuotos taip, kad sumažintų vandens ir energijos santykį, o tai reiškia, kad jos sunaudoja mažiau vandens ir energijos nei įprastinė įranga. Šis efektyvumas tiesiogiai reiškia didelį sąnaudų sumažėjimą.
Ekonominis vertinimas rodo, kad HTHP sistemos gali sutaupyti maždaug 47 % eksploatavimo išlaidų, palyginti su tradiciniais garo šildymo metodais. Dėl to ši technologija yra ir aukštos kokybės, ir ekonomiška.
Tikriausiai susidursite su keletu įprastų iššūkių. Viena iš pagrindinių problemų yra oligomerų susidarymas. Tai poliesterio gamybos šalutiniai produktai, kurie aukštoje temperatūroje migruoja į siūlų paviršių ir sudarys baltas miltelių pavidalo nuosėdas.
Norėdami to išvengti, galite:
● Dažų vonelėje naudokite tinkamus oligomerų dispergavimo agentus.
●Dažymo laiką stenkitės spausti kuo trumpiau.
●Po dažymo atlikite šarminį redukcinį valymą.
Kitas iššūkis – partijų atspalvių skirtumai. Tai galite ištaisyti griežtai laikydamiesi nuoseklumo. Visada užtikrinkite, kad partijos būtų vienodo svorio, naudokite tas pačias programos procedūras ir patikrinkite, ar vandens kokybė (pH, kietumas) yra vienoda kiekvienam bandymui.
Turite atidžiai kontroliuoti skysčio santykį, t. y. dažų skysčio tūrio ir siūlų svorio santykį. Mažesnis skysčio santykis paprastai yra geresnis. Jis pagerina dažų išeikvojimą ir taupo vandenį, chemines medžiagas bei energiją. Tačiau norint tolygiai dažyti, reikia pakankamo skysčio srauto.
Idealus santykis priklauso nuo dažymo metodo:
| Dažymo metodas | Tipinis alkoholio santykis | Pagrindinis poveikis |
|---|---|---|
| Pakuotės dažymas | Žemutinis | Padidina gamybos našumą |
| Hankas Dyingas | Aukštas (pvz., 30:1) | Didesnės išlaidos, bet sukuria didelių gabaritų |
Jūsų tikslas – rasti optimalų srauto greitį. Tai užtikrina tolygų dažymą nesukeliant per didelio turbulencijos, kuri galėtų pažeisti siūlus. Tinkamas skysčio santykio valdymas jūsų HTHP nailono siūlų dažymo mašinoje yra labai svarbus norint subalansuoti kokybę ir efektyvumą.
Kad jūsų HTHP įrenginys veiktų patikimai ir saugiai, turite teikti pirmenybę reguliariai priežiūrai ir griežtoms saugos priemonėms. Nuolatinė priežiūra padeda išvengti brangių prastovų ir apsaugo operatorius nuo aukšto slėgio ir temperatūros keliamų pavojų.
Kad jūsų prietaisas būtų geros būklės, turėtumėte atlikti kasdienius patikrinimus. Ypač svarbus yra pagrindinis sandarinimo žiedas. Turite užtikrinti, kad jis puikiai užsandarintų ir išvengtų oro nuotėkio.
Dėl netinkamo sandarinimo gali atsirasti spalvų skirtumų tarp dažų partijų, eikvoti šilumos energiją ir kilti rimtas pavojus saugai.
Jūsų dienos kontrolinis sąrašas turėtų apimti šias pagrindines užduotis:
● Išvalykite arba pakeiskite pagrindinio cirkuliacinio siurblio filtrą.
●Patikrinkite ir nuvalykite filtro korpuso sandariklį.
●Po paskutinio naudojimo cheminių medžiagų dozavimo siurblį praplaukite švariu vandeniu.
Jums reikia planuoti reguliarią profilaktinę priežiūrą, kad pašalintumėte nusidėvėjimą. Jutiklių kalibravimas yra labai svarbi šio plano dalis. Laikui bėgant, jutikliai gali prarasti tikslumą dėl senėjimo ir aplinkos veiksnių, todėl temperatūros ir slėgio rodmenys gali būti neteisingi.
Norėdami sukalibruoti slėgio jutiklį, galite palyginti jo skaitmeninį rodmenį su rankiniu matavimu. Tada apskaičiuojate skirtumą arba „kompensaciją“ ir įvedate šią vertę į įrenginio programinę įrangą. Šis paprastas reguliavimas pataiso jutiklio rodmenis, užtikrindamas, kad dažymo parametrai išliktų tikslūs ir pakartojami.
Dirbate su įranga, kuri veikia ekstremaliomis sąlygomis. Saugos protokolų supratimas yra neginčijamas. Laimei, šiuolaikinės HTHP mašinos turi pažangias saugos funkcijas.
Šie įrenginiai naudoja jutiklius slėgiui realiuoju laiku stebėti. Jei sistema aptinka slėgio nuotėkį arba viršslėgį, ji automatiškai išsijungia. Valdymo sistema nedelsdama sustabdo įrenginio veikimą per kelias sekundes. Šis greitas ir patikimas reagavimas skirtas išvengti įrangos pažeidimų ir sumažinti riziką jums ir jūsų komandai.
Jūs įvaldote HTHP procesą tiksliai kontroliuodami kiekvieną žingsnį. Jūsų gilus mašinos parametrų ir dažų chemijos išmanymas užtikrina pastovią kokybę, padidina dažų atgavimą ir spalvos vienodumą. Kruopšti priežiūra yra neginčijama. Tai užtikrina jūsų mašinos ilgaamžiškumą, saugumą ir patikimus dažymo rezultatus kiekvienai partijai.
Kokius pluoštus galima dažyti HTHP aparatu?
Sintetiniams pluoštams naudojate HTHP mašinas. Poliesteriui, nailonui ir akrilui reikia didelės temperatūros, kad dažai tinkamai įsigertų. Šis metodas užtikrina ryškią, ilgalaikę spalvą šioms specifinėms medžiagoms.
Kodėl alkoholio santykis yra toks svarbus?
Turite kontroliuoti alkoholio santykį dėl kokybės ir kainos. Tai tiesiogiai veikia dažų išeikvojimą, vandens ir energijos suvartojimą, todėl tai yra pagrindinis efektyvios gamybos parametras.
Ar galima dažyti medvilnę HTHP metodu?
Nereikėtų dažyti medvilnės šiuo metodu. Šis procesas yra per griežtas natūraliems pluoštams. Aukšta temperatūra gali pažeisti medvilnę, todėl dažymui reikalingos kitokios sąlygos.
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 28 d.